Ob Neubau auf der grünen Wiese oder Erweiterung im laufenden Betrieb: Wir planen Ihre Backwaren-Fabrik vom Prozess her – prozessoptimiert, energieeffizient und bis in den höchsten Automatisierungsgrad, wenn Sie es wollen.
Vom Produkt zur Anlage zum Gebäude
Wir planen entlang einer klaren Kette: Aus Ihrem Produkt ergeben sich die Anforderungen, aus den Anforderungen die Anlagentechnik – als Individualzuschnitt, nichts von der Stange. Im Vordergrund steht die Prozesssicherheit; aus ihr folgt die Effizienz, über die die Investition Geld verdient. Aus Produkt und Anlage ergeben sich wiederum die Anforderungen an Bedienerebene (Bedienen, Rüsten, Reinigen) und an die bauliche Umgebung (Erreichbarkeit, Produktionsabläufe, Material- und Personalfluss) – und damit an Hygiene und Effizienz.
Von innen nach außen
So entsteht eine Produktion, die wirtschaftlich, hygienisch und erweiterbar ist: erst Prozess und Anlagentechnik, dann Bedienerebene, dann Gebäude — nicht umgekehrt.
Das richtige Team zur richtigen Zeit
Für jedes Projekt bringen wir das richtige Team ins Projekt – zur richtigen Zeit: Maschinenbau, Prozess, Architektur/Gebäude, IT und weitere Fachdisziplinen. Nicht jeder Experte ist über den gesamten Projektverlauf dabei, aber jeder genau dann, wenn sein Beitrag zählt.
Intralogistik inklusive
Material- und Produktfluss im Produktionsbereich planen wir mit – Pufferung, Lager- und Transportlogik bis zur Verpackung, bei Tiefkühl die Kühlketten-Logistik. So entsteht kein Bruch zwischen Anlage und Fluss.
Leistungsumfang
Beratung · Analyse · Masterplanung · Detailplanung · Realisierung & Inbetriebnahme · Begleitung in Produktion und Nutzung. Im Einzelnen:
- Masterplanung: Prozess, Layout, Technologie, prozessgerechte Gebäudestruktur
- Detailplanung: Anlagen, Gebäudestruktur, Hygiene-/Zonenkonzept
- Ausschreibungsplanung sowie Erstellen technischer und kommerzieller Spezifikationen
- Verpackung: Primär-, Sekundär- und Transportverpackung als Teil der Linienplanung
- Intralogistik: Material- und Produktfluss, Pufferung, Lager- und Transportlogik (inkl. Kühlkette bei TK)
- Schnittstellen- und Lieferantenkoordination
Alle Gewerke, ein Verantwortlicher
Bau, Anlagenmontage, Technische Gebäudeausrüstung, Automatisierung: Statt zehn Dienstleistern, die aufeinander zeigen, koordinieren wir die gesamte Umsetzung und halten Kosten, Termine und Qualität in der Hand.
Erweiterung im laufenden Betrieb
Die schwierigste Disziplin: umbauen, ohne die Produktion anzuhalten. Wir planen Bauphasen, Provisorien und Umzüge so, dass Liefermengen und Hygiene gesichert bleiben.
Inbetriebnahme bis Start of Production
Eine Linie anzuschließen ist das eine — sie so anzufahren, dass am Ende ein verkaufsfertiges Produkt in konstanter Qualität und geplanter Menge vom Band läuft, ist das andere. Wir begleiten genau diesen Schritt:
- Technisch: Anlagen, Steuerung, Automatisierung, Sicherheit, Schnittstellen in Betrieb nehmen.
- Technologisch: Rezepturen, Teig- und Prozessparameter, Linienabstimmung — bis das Produkt sitzt.
Wir fahren die Linie schrittweise hoch, beheben Engpässe in Echtzeit, schulen Ihr Team an der laufenden Anlage und übergeben erst, wenn Ausbringung und Qualität die geplanten Werte erreichen.
