Die Wertschöpfung endet nicht am Kühler: Verpackung, Lager und Intralogistik entscheiden über Haltbarkeit, Hygiene, Durchsatz und Logistik – auf den letzten Metern der Produktion. Wir planen sie deshalb gemeinsam mit der Linie, nicht danach.
Worauf es ankommt
Was der Ofen ausbringt, muss die Verpackung sicher aufnehmen können. Primärverpackung – die Einzelverpackung, die das Produkt haltbar hält –, Sekundärverpackung und transportfertige Gebinde müssen im Takt der Linie laufen. Fehlt der Puffer an der richtigen Stelle, steht die ganze Produktion.
Anforderungen an die Anlagentechnik
Wir legen Verpackungstechnik, Puffer- und Lagersysteme als individuellen Zuschnitt auf Ihr Produkt, Ihre Gebinde und Ihre Stückzahlen aus – herstellerunabhängig. Aus der Prozesssicherheit folgt die Effizienz: Ein Engpass in der Verpackung kostet Linienleistung, die vorne teuer erzeugt wurde.
Lager & Intralogistik
Pufferung, Lagerlogik, Kommissionierung und der Weg bis zur Verladerampe gehören in dieselbe Planung wie die Linie. Bei tiefgekühlten Produkten kommt die komplette Kühlketten-Logistik hinzu – ein Bruch kostet die ganze Charge.
Bedienerebene & Gebäude
Kurze Wege, gute Erreichbarkeit für Rüsten und Reinigung, klare Hygienezonen und ausreichend Fläche für Material- und Palettenfluss halten den Bereich im Takt. Im Gebäude planen wir Wege, Tore und Rampen so, dass der Abtransport die Produktion nicht ausbremst.
Frisch & Tiefkühl
Frischware verlangt kurze Wege und schnellen Umschlag, Tiefkühlware ein durchgängiges Kältekonzept vom Puffer über das TK-Lager bis in den LKW. Wir planen beide Wege energieeffizient.
Unser Vorsprung
Wir denken den Weg vom Band bis in den LKW von Anfang an mit – und begleiten bis zum stabilen Serienbetrieb, inklusive Verpackung und Logistik.
Referenzen
Realisierte Verpackungs-, Lager- und Intralogistik-Planungen. Details besprechen wir gern im persönlichen Gespräch — im Rahmen der Vertraulichkeitsvereinbarungen, die wir mit unseren Kunden geschlossen haben.
