Tiefkühl betrifft potenziell jedes Produkt – vom TK-Croissant über das TK-Brötchen bis zur TK-Pizza. Frische und tiefgekühlte Produktion sind aber zwei unterschiedliche Disziplinen mit eigenen Prozessen. Wir beherrschen beide und planen den Weg, der zu Ihrem Produkt und Ihrem Markt passt.
Worauf es ankommt
Tiefkühl bringt eigene Prozessschritte mit: Gärunterbrechung, Schockfrostung, lückenlose Kühlkette, Tiefkühllager. Frische Produktion stellt andere Anforderungen – von der Teig- und Gärführung bis zum Bake-off. Ein Bruch in der Kühlkette kostet die ganze Charge.
Anforderungen an die Anlagentechnik
Kälteerzeugung, Klimazonen, Schockfroster und Anlagenausstattung unterscheiden sich zwischen frisch und tiefgekühlt grundlegend. Wir legen die Technik als prozesssicheren Individualzuschnitt aus – Kälte ist einer der größten Kostenblöcke und wird von Anfang an mitgeplant. Aus der Prozesssicherheit folgt die Effizienz.
Bedienerebene & Gebäude
TK verlangt andere Klimazonen, Wege und Hygienekonzepte als die Frischproduktion. Wir planen die Bedienerebene und die bauliche Umgebung passend zur gewählten Disziplin.
Intralogistik
Wir planen den Material- und Produktfluss im Produktionsbereich mit: Pufferung, Lager- und Transportlogik bis zur Verpackung – bei Tiefkühl die komplette Kühlketten-Logistik. Logistik ist kein Anhängsel, sondern entscheidet über Durchsatz, Hygiene und Betriebskosten.
Unser Vorsprung
Frisch und tiefgekühlt aus einer Hand, herstellerunabhängig – und begleitet bis zum stabilen Serienbetrieb. Wir wählen den Weg nach Ihrem Produkt, nicht nach dem Lager eines Anlagenbauers.
Referenzen
Realisierte Frisch- und Tiefkühl-Produktionen. Details besprechen wir gern im persönlichen Gespräch — im Rahmen der Vertraulichkeitsvereinbarungen, die wir mit unseren Kunden geschlossen haben.
